吸塑盤工藝生產(chǎn)流程
真空吸塑成型工藝，是一種熱成型加工方法。利用熱塑性塑料片材，制造開口殼體制品的一種方法。將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機(jī)械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經(jīng)過冷卻定型，并切邊修整。真空吸塑成型這種成型方法是依靠真空力使片材拉伸變形。真空力容易實(shí)現(xiàn)、掌握與控制，因此簡單真空成型是出現(xiàn)較早，也是目前應(yīng)用較廣的一種熱成型方法。吸塑盤工藝生產(chǎn)流程 如下：
一、 吸塑泡殼模具的開發(fā)和打樣
客戶認(rèn)可電腦設(shè)計(jì)稿后，生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)吸塑產(chǎn)品的復(fù)雜程度決定采用哪種方式開發(fā)模具（石膏模、銅模、鋁模），開發(fā)周期 3-5 天。吸塑打樣以石膏模打樣居多。
二、制作生產(chǎn)模具
樣品被客戶確認(rèn)后，通常會下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具生產(chǎn)。模具分石膏模，電鍍銅模 ，鋁模等。由于全自動高速吸塑成型機(jī)的成型范圍是 66X110cm 左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達(dá)到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板戒木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。對于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產(chǎn)模具的整個制作周期應(yīng)為 5 至 7 天。
三、吸塑成型生產(chǎn)
采用全自動高速吸塑成型機(jī)生產(chǎn)，塑料片材成型時，片材被固定在夾緊裝置上。在真空吸塑成型的通用型機(jī)和復(fù)合型的熱成型機(jī)上多采用便于固定各種尺寸片材的夾緊裝置。有的是整個成型機(jī)配一套夾緊框架。
夾緊裝置可分為兩類：一類是框架式，另一類是分瓣式?？蚣苁綂A緊裝置由上、下兩個框架組成。片材夾在兩個框架之間。框架打開時，下框架一般保持。其基本原理是：將成卷的片材拉迚電爐烘箱內(nèi)加熱至軟化狀態(tài)，乘熱再拉到吸塑模具上方，
模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴亍成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型不未成型片材分離，從而完成全部過程。
四、沖床加工
吸塑成型的大版面產(chǎn)品必須經(jīng)過沖床，用一塊刀版分割成為單一的產(chǎn)品。 其原理是在沖床的底臺上有一大張塑料砧板，將大版面成型產(chǎn)品放在砧板上，并把事先做好的刀?？ㄔ趩我划a(chǎn)品上，通過沖床的上下運(yùn)動，裁斷出單一的成品。
五、分檢和包裝
這是吸塑盤生產(chǎn)的至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)，也是末了一關(guān)，每一個沖床配備一個包裝質(zhì)檢員，對于切好的吸塑盤，目測檢驗(yàn)質(zhì)量。包括：1、正確無誤安要求吸塑成弄；2、吸塑盤上是否有大的劃痕；3、吸塑盤是否存在拉絲現(xiàn)象；4、吸塑盤無緣有無毛刺，邊緣光滑度如何；5、吸塑盤上是否有大的晶點(diǎn)和氣泡；除了質(zhì)檢員，吸塑生產(chǎn)過程中還配有巡檢員，每隔2小時會對整個生產(chǎn)過程做一次質(zhì)量檢驗(yàn)，充分保證吸塑盤的質(zhì)量的合格率。
我司已于2004年通過ISO9001：2008質(zhì)量體系認(rèn)證，2006年通過ISO14000環(huán)境管理體系認(rèn)證，2007年通過QS認(rèn)證、2010年通過ISO22000:2005食品安全體系認(rèn)證（融合ISO9001:2008質(zhì)量體系認(rèn)證）的吸塑車間，滿足精密電子吸塑生產(chǎn)要求。專業(yè)生產(chǎn)鋰電池存儲吸塑盒，精密電子吸塑托盤，防靜電吸塑托盤，食品托盤等。
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