吸塑原理和方法
真空吸塑又稱真空吸塑或熱塑成型，是一種常用的塑料加工方法。其方法是把熱軟化塑料片材或者片狀預(yù)制件置于模具中，再關(guān)閉模具，抽出內(nèi)部空氣使塑料與模具表面緊密貼合，經(jīng)冷卻固化而獲得需要外形的產(chǎn)品。吸塑在包裝，廣告和工業(yè)制品中有著廣泛的應(yīng)用前景，其成本較低，生產(chǎn)效率和制品精度都較高。
吸塑是以熱塑性塑料可塑性強(qiáng)，可熱塑性為原理。塑料在加熱至某一溫度后，分子鏈將變疏松，從而產(chǎn)生某種流動(dòng)性。加熱時(shí)，將塑料片材或者預(yù)制件置于吸塑機(jī)模具內(nèi)，該模具有要求制品外形。塑料軟化時(shí)，吸塑機(jī)關(guān)閉模具，抽出內(nèi)部空氣形成真空環(huán)境。真空條件下塑料片材或者預(yù)制件吸附于模具表面并與模具形狀貼合。然后，冷卻系統(tǒng)將模具溫度降低，使得塑料快速冷卻并凝固，末了獲得需要吸塑制品。
吸塑的方法有如下步驟:
1、材料準(zhǔn)備：選用適用于吸塑用熱塑性塑料片材或者片狀預(yù)制件并根據(jù)制品要求選用適當(dāng)厚度及色彩。
2、模具設(shè)計(jì)：模具按產(chǎn)品形狀大小進(jìn)行設(shè)計(jì)，模具可為單腔也可為多腔，視產(chǎn)品生產(chǎn)需要而定。
3、加熱軟化：把塑料片材或者預(yù)制件置于吸塑機(jī)加熱區(qū)中，用加熱方式使之變軟，溫度通常為塑料熔點(diǎn)左右。
4、模具密閉及抽氣：把加熱變軟后的塑料片材或者預(yù)制件置于模具內(nèi)，再密閉模具，啟動(dòng)真空泵從模具內(nèi)抽氣，從而產(chǎn)生真空環(huán)境。
5、冷卻固化：真空環(huán)境中，冷卻系統(tǒng)將模具溫度降低，塑料快速冷卻凝固，一般采用冷卻水或者風(fēng)冷系統(tǒng)。
6、開模及脫模：待冷卻固化之后，開模并脫模吸塑制品。若具有多腔模具則可一次生產(chǎn)多件產(chǎn)品，增加了生產(chǎn)效率。
選擇吸塑方法要根據(jù)制品的外形，大小及要求而定。常用的吸塑方法有單面吸塑，雙面吸塑及成型吸塑等。單面吸塑適用于制作平面或淺凹凸的產(chǎn)品，雙面吸塑適用于制作具有凹凸形狀的產(chǎn)品，成型吸塑適用于制作形狀復(fù)雜的產(chǎn)品。
吸塑時(shí)，也可按需進(jìn)行切割，沖孔，折彎等后續(xù)處理，使其符合產(chǎn)品功能及組裝要求。
簡(jiǎn)單地說(shuō)，吸塑就是利用熱塑性塑料可塑性大、可熱塑性強(qiáng)等特點(diǎn)，使塑料變軟并吸附到模具表面上，冷卻固化而獲得需要外形的產(chǎn)品。該吸塑方法靈活多變，能適應(yīng)多種形狀大小產(chǎn)品的制作，應(yīng)用范圍廣，經(jīng)濟(jì)效益好。
公司已于2004年通過(guò)ISO9001：2008質(zhì)量體系認(rèn)證，2006年通過(guò)ISO14000環(huán)境管理體系認(rèn)證，2007年通過(guò)QS認(rèn)證、2010年通過(guò)ISO22000:2005食品安全體系認(rèn)證（融合ISO9001:2008質(zhì)量體系認(rèn)證）。?滿足食品吸塑、精密電子吸塑和部分醫(yī)用吸塑的需求。
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