彩印吸塑業(yè)務(wù)流程
彩印吸塑業(yè)務(wù)流程包括：客戶發(fā)出詢價請求，業(yè)務(wù)部門報價，電腦設(shè)計，吸塑打樣?？蛻舭l(fā)出詢價請求：通過各種途徑發(fā)出詢價請求當(dāng)中提供彩印吸塑制品相關(guān)資訊，比如，所需產(chǎn)品的長、寬、高尺寸，顏色有幾色和是否有專色，材料要求如PVC、PET、PC、PE、PS、ABS、EVA等的厚度或克重，產(chǎn)品數(shù)量，使用環(huán)境，是否有額外要求。
業(yè)務(wù)部門報價：彩印吸塑制品單價的高低跟以下因素有關(guān)：吸塑制品的長、寬、高和吸塑成型的復(fù)雜程度；所用材料的類型、厚度和顏色；吸塑產(chǎn)品的后道加工工藝（折邊、打孔、封邊等）、訂單數(shù)量和訂單周期。報價員會以客戶的樣品和描述有一個初報價，終報價會在打樣之后報出。
電腦設(shè)計：客戶對于報價基本認可后，會將要求、實物或是吸塑樣品交到業(yè)務(wù)部，生產(chǎn)調(diào)度會要求電腦設(shè)計部將客戶的實物掃描并結(jié)合印刷品的設(shè)計，制作出吸塑制品的平面設(shè)計圖。
吸塑打樣：客戶認可電腦設(shè)計稿后，生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)吸塑產(chǎn)品的復(fù)雜程度決定采用哪種方式開發(fā)模具（石膏模、銅模、鋁模），開發(fā)周期3-5天。待模具確認后再進行吸塑大樣，吸塑打樣以石膏模打樣居多，其中絲印打樣需要4-5天，彩印大樣需要7-8天。其操作步驟是：1.先將實物用手工泥糊出成型輪廓；2.放到吸塑打版機上成型泡殼毛胚；3.用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中，風(fēng)干后形成石膏毛胚；4.采用電動銑床對石膏毛胚和規(guī)則形狀進行深加工；5.手工打磨和手工添加部件；6.將各個拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸塑打版機吸塑成型完整的樣品；8.按成品尺寸，手工切邊、封邊，完成全部打樣過程。如果有需求，印刷打樣部門同時會將吸塑樣品所用的紙卡、不干膠或彩盒一起制作，他們會借助全開的印刷數(shù)碼打樣機能將實際印刷結(jié)果反映出來。
制作：生產(chǎn)模具：樣品被客戶認可后，通常會下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)：有采用石膏模生產(chǎn)，也有采用吸塑銅?；蛘咪X模生產(chǎn)。不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。對于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產(chǎn)模具的整個制作周期應(yīng)為5至8天。
吸塑成型生產(chǎn)：采用全自動高速吸塑成型機生產(chǎn)，其基本原理是：采用全自動高速吸塑成型機生產(chǎn)，將PVC、PET、PC、PE、PS、ABS、EVA等熱可塑性塑料片材拉進電爐烘箱內(nèi)加熱至軟化狀態(tài)，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，經(jīng)過模具吸塑成各種形狀的真空罩、吸塑托盤、泡殼等。吸塑產(chǎn)品出現(xiàn)的主要質(zhì)量問題大多在此過程發(fā)生：1.吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀的產(chǎn)品；2.吸塑過度，是指產(chǎn)品過??；3.拉線，是指成型產(chǎn)品上出現(xiàn)不應(yīng)有的線痕；4.厚薄不均。這些問題都需要在上好模具后，調(diào)試到位，包括：片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。
沖床加工：吸塑成型的大版面產(chǎn)品必須經(jīng)過沖床，用一塊刀版分割成為單一的產(chǎn)品。其原理是在沖床的底臺上有一大張塑料砧板，將大版面成型產(chǎn)品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在單一產(chǎn)品上，通過沖床的上下運動，裁斷出單一的成品,但這種裁斷方式的不足之處在于砧板和刀模比較容易損壞,從而造成切邊不光滑,有毛邊,對于質(zhì)量要求高的泡殼,需要用冷沖模(一個公模,一個母模)和冷沖床加工。
